1．逻辑诊断概述
液压故障分析是一个逻辑思维过程，是一个运用概念，通过判断与推理来探究故障的本质，全体与内部联系的过程。概念是通过反映事物的本质属性来反映事物的思维形式。在逻辑思维中，概念是构成判断与推理的基本要素，判断是由概念构成的对事物有所断定的思维形式，推理是由一个或几个已知判断（前提）推出一个新的判断（结论），论证则是由一个或一些真实的判断去证明另一个判断的真实性在思维过程。
事实上，液压故障分析作为一种理性思维，人们自觉或不自觉地采用了逻辑思维的方式方法。但在这里同样存在许多的问题，如概念的含混，判断与推理方式的错误等。故障分析人员很有必要努力使有关的概念清晰化，使判断与推理的方式规范化。逻辑推理法，是诊断液压系统故障的既简捷又可靠的方法。
为了避免各类故障分析过程中的逻辑错误，故障诊断人员应注意下列几点：1逻辑分析需要足够的知识与经验，掌握各类典型液压故障，以便在分析过程中能随时找出评判依据。2逻辑分析需要足够的现场信息，尽管通过运用逻辑分析方法可间接推出一些结论，但如果信息量太少，逻辑分析也难以开展。3逻辑分析过程须格外细心，不能忽略遗漏有关因素。4不将主观判断的结论不加验证地当作客观事实加以利用。5善于从案例中归纳结论，并灵活自如地把握一般与特殊的关系。6善于从不同的角度，以不同的方式对同一问题进行考察，如果考察结论不一致，可对其中之差异作进下一步的考察。7不断提高逻辑思维能力，做到思维过程正确规范，对现场状态变异反应敏锐，头脑中能容纳大量的信息，并能思路清晰且有秩序地组织，调用及处理这些信息。
2．TL-360型起重机液压故障逻辑诊断实例
有台日产多野TL-360型起重机，一次吊臂起升作业时，在发出异常声响后吊臂突然下落。此后，吊臂空载时虽能少量地起升，但随即就回落了。初步判断，故障可能发生在变幅液压回路中。
从另一台同型号工作正常的起重机上拆下一变幅缸，装上试机时故障消失。
3．YA32-200型四柱万能压机液压故障逻辑诊断实例
某YA32-200型四柱万能压机液压系统，故障症状为主缸快速下行正常，高压压制时压力提不高。故障的可能原因有：1液压泵磨损，内泄漏严重，出力低。2远程调压阀5与溢流阀4损坏调不高压力。3充液阀14损坏形成泄油。4主缸6损坏形成内泄。
由于主缸检测拆卸困难，用间接论证法论证症状由主缸内泄漏所致的真实性。在此，基本思路是证实其余3种可能原因是不存在的，再推论出液压缸损坏。
证明液压泵1，溢流阀4及远程高压阀5与症状无关。操作过程为：将阀5，4与18关紧，使电磁铁4YA通电，顶出缸执行顶出动作，调整溢流阀20，观察压力表B，压力可达32MPA（泵额定压力）由此说明泵与各调压阀正常。
证明充液阀与症状无关。操作过程为：使1YA电磁铁通电，系统执行主缸慢速加压动作，观察充液箱的回油情况，观察结果表明没有明显的回油，由此说明充液阀正常，没有意外开启。
上述两结论说明，在主缸压下增压过程中，泵与压力控制阀均能保证正常的工作压力充液阀也没有将油泄放，故从液压泵到主缸这一压力油通路中，只有缸的活塞与缸筒之间的间隙能泄放压下增压的高压油。